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关于我们

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减振降噪、传热与红外、进排气系统、监测监控与实验整体方案服务商
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上海预昕机械有限公司

研发与生产服务团队:立足上海交通大学研发创新高地,由教授创始人挂帅,带领公司平台博士、硕士精英工程技术团队,统筹产品开发、技术服务与生产服务三大板块,构建从方案设计、精密制造到交付落地的全流程一体化服务体系。

超大型制造空间:总建筑面积约15000平方米,苏州太仓工厂近8000平方米,单层高度达16米、行车吊重40吨;上海宝山工厂1500平方米,山东青岛老基地工厂4000平方米,形成多基地协同制造体系。

重型精密加工能力:公司配备大型龙门加工中心、超大型焊接平台及五轴加工中心,确保大型复杂结构件的加工精度与稳定性。

超大型构件整机制造能力:依托高规格厂房与重型装备,公司建立了10米以上超大型构件整体加工制造能力,可支撑高端装备项目落地。

15000㎡

总建筑面积

太仓、宝山、青岛三基地协同配置。

40T

最大吊装能力

太仓基地单层高度16米,支撑大型装备吊装与总装。

10m+

超大型构件能力

具备10米以上超大型构件整体加工制造能力。

千级 / 百级

洁净装配条件

覆盖洁净加工、装配、清洗和检验环境。

企业资质

围绕保密、承制与体系建设持续完善企业资质能力

人力资源核心能力

围绕研发顾问、产品设计、电控调试与生产服务团队形成协同研发与交付能力
研发团队配置

人力资源核心能力

长江学者 1 名、优青 3 名、教授级职称 10 人,形成博士与硕士研发支撑体系。

  • 依托上海交通大学及长江学者平台
  • 教授联合持股,提供高校全方位资源支撑

技术设计团队

设计研发工程师 10 名,其中 7 人从事机械设计超过 10 年。

  • 覆盖科研、小试、中试产品开发与结构设计
  • 支撑大型复杂构件、系统装置与系列化产品设计

智能控制系统团队

电气设计及调试工程师 5 名,其中 4 人从事机电设备控制系统超过 10 年。

  • 覆盖电路设计、电控系统集成与联调
  • 支撑测试系统、机电装备与控制柜开发

生产和服务团队

机加工 14 人、焊接 10 人、铸造 2 人、电气自动化 4 人、质量检验 4 人、现场安装调试 12 人。

  • 形成从加工、焊接到现场安装调试的完整交付链
  • 支持科研级系统和工程装备项目落地
核心能力矩阵

减振降噪设计能力

覆盖振动被动控制、主动控制、准零刚度隔振器、橡胶隔振器、减振接管、弹性吊架、微振隔振平台、隔振装置、阻尼材料、消声器、隔声罩的设计能力,振动噪声采集系统开发的能力。

传热、红外设计能力

围绕红外隐身材料和系统设计开发,辐射制冷和两相强化换热系统设计开发。

进排气系统装置设计能力

针对柴油机、燃机或其他动力设备,开展进气过滤、排气冷却、排气净化设计和相关产品开发。

监测监控系统设计能力

开发基于振动信号分析、应力波分析等多源信息的智能故障诊断系统,构建数据分析与故障预测系统实现对被控系统的智能诊断与故障趋势预测

检测试验和技术仿真能力

针对以上专业能够独立完成实验方案制定、试样设备操作、过程管控与数据采集分析;具备问题排查、异常溯源、试验结果核验与报告编制能力,严谨把控试验精度与测试合规性。 运用相关仿真软件开展建模、参数设置与仿真分析工作;结合实际工况进行仿真验证、结构优化、性能预判与风险推演,精准对比仿真与实测数据,输出仿真结论与优化改进方案。

真空系统设计能力

覆盖超高真空、超大真空系统集成设计与生产能力,支撑科研级真空装备开发。

组织架构

围绕真空设备与非真空装备两条业务体系形成完整研发、制造与综合管理架构
STRUCTURE
总经理

上海润理真空技术有限公司

真空设备领域

ISO体系

上海预昕机械有限公司

非真空领域

GJB体系

市场部

生产部

技术部

办公室

三大基地

基地面积与制造角色一一对应,形成分工协同的交付体系
太仓

太仓

8000㎡

生产制造能力

承担大型制造、洁净加工、清洗与焊接总装任务,支撑超大型构件整机制造与系统交付。

关键设备能力

  • 16 米层高与 40 吨行车
  • 五轴加工中心、龙门加工中心、三坐标测量机
  • 千级洁净间 500㎡、高纯清洗车间 500㎡
  • 焊接车间 2000㎡、机加工车间 2000㎡
青岛

青岛

4000㎡

生产制造能力

承担铸造、数控加工与大件协同制造能力,支撑跨基地配套加工与交付。

关键设备能力

  • 数控卧式车床、龙门加工中心与火焰等离子切割设备
  • 激光切割、CO2 焊接与氩弧焊条件
  • 线切割、攻丝与喷砂处理设备
  • 承担铸造、机加和大件协同制造
宝山

宝山

1500㎡

生产制造能力

承担精密加工、焊接、检验与办公室协同职能。

关键设备能力

  • 精密加工中心与焊接条件
  • 普通设备装配间约 400㎡
  • 万级洁净间与大型超声波清洗设备
  • 材料检测光谱仪与检验条件

工厂环境与功能分区

覆盖机加工、洁净加工、检验、装配、清洗、洁净焊接与办公协同区域
数控机床群

数控机床群

配置 5 米跨距龙门加工中心与数控机床群,承担大型结构件机加工任务。

三坐标检验台

三坐标检验台

配置万级(300㎡)与百级(200㎡)洁净环境,支撑洁净加工与高标准装配需求。

清洗间

清洗间

配备三坐标检验台,保障关键尺寸与装配精度验证。

装配车间

装配车间

支撑系统总装、分系统联调与科研装备交付前装配作业。

清洗间2

清洗间2

配置高纯清洗与干燥处理条件,满足真空零部件洁净度要求。

装配车间2

装配车间2

服务高标准焊接作业与洁净焊接工序,保障真空及精密构件质量。

焊接室

焊接室

研发、市场与综合职能协同办公,支撑项目管理、技术沟通与客户服务。

合作伙伴

持续与科研机构及产业客户协同创新
战略合作伙伴